詳細！CNCフライス加工で工具のラジアル振れを減らす方法は?

3番目のポイントで述べたように。ラジアル切削抵抗を低減することは、それを低減するための重要な原則です。以下の方法で削減できます
1. 鋭利な切削工具を使用する
工具のすくい角を大きくして工具をより鋭くし、切削抵抗とびびりを減らします。工具の逃げ角を大きくして、工具の主逃げ面とワークピースの移行面の弾性回復層との間の摩擦を減らし、びびりを減らします。ただし、ツールのすくい角と逃げ角を大きく選択することはできません。そうしないと、ツールの強度と放熱面積が不十分になります。したがって、特定の状況に応じて、工具のさまざまなすくい角と逃げ角を選択する必要があります。荒加工は小さくても良いですが、仕上げ加工では、工具の径方向の振れを減らすことを考えると、工具をより鋭くするために大きくする必要があります。

2.強力な切削工具を使用する
切削工具の強度を上げるには、主に2つの方法があります。一つは、ホルダーの直径を大きくすることです。同じラジアル切削力の下で、工具ホルダーの直径が 20% 増加し、工具のラジアル振れを 50% 減らすことができます。2つ目は、切削工具の突き出し長さを短くすることです。工具の突き出し長さが大きいほど、加工中の工具の変形が大きくなります。加工が常に変化していると、加工が変化し続け、粗い加工物ができてしまいます。同様に、ツールの延長長さは 20% 削減され、50% 削減されます。

3. 工具のすくい面は滑らかであること
加工中、滑らかなすくい面は工具の小さな切り込みの摩擦を減らすことができ、工具の切削抵抗も減らすことができるため、工具の半径方向の振れを減らすことができます。

4. スピンドルテーパー穴とチャックの洗浄
スピンドルのテーパー穴やチャックがきれいで、加工中にゴミやゴミが発生していないこと。機械加工ツールを選択するときは、延長長さが短いツールを使用して負荷をかけるようにしてください。力は、大きすぎたり小さすぎたりせず、適度で均一でなければなりません。

5. 切れ刃の適切な噛み合わせを選択する
刃先の噛み合いが小さすぎると、加工滑りの現象が発生し、加工中に工具の半径方向の振れが連続的に変化し、面が粗くなります。刃先の食い込みが大きすぎると、工具抵抗が増加します。工具の変形が大きくなり、上記と同様の結果となります。

6.仕上げのフライスを使い切る
ダウンミーリング加工時に送りねじとナットの隙間の位置が変化すると、作業台の送りムラが発生し、衝撃や振動が発生し、機械や工具の寿命や加工物の表面粗さに影響を与えます。アップミリングでは、工具の切削厚と負荷も小さいものから大きいものに変化するため、加工中に工具がより安定します。これは仕上げにのみ使用され、ダウンミリングは荒加工の場合でも使用されることに注意してください。これは、ダウンミーリングの生産性が高く、工具の寿命を保証できるためです。

7. 切削油剤の適正使用
流体、主に冷却水を適切に使用すると、切削抵抗にほとんど影響がありません。潤滑を主な機能とする切削油は、切削抵抗を大幅に低減することができます。その潤滑効果により、工具のすくい面と切りくずの間、および逃げ面とワークピースの移行面の間の摩擦を減らし、それによってラジアル振れを減らすことができます。機械の各部品の製造と組み立ての精度が保証され、合理的なプロセスと工具が選択されている限り、工作物の加工公差に対する工具の半径方向の振れの影響は、実際に証明されています。最小化。