金属ダイカストとは
ダイカストとは、金型によって成形された金属部品を製造するプロセスを指します。このプロセスにより、高品質で再現性の高い大量生産スケールで製品を製造することができます。このプロセスは、高圧下で溶融金属を鋳型に押し込むことから始まります。金型には、1 つまたは複数のキャビティを含めることができます (キャビティは、部品の形状を作成する金型です)。金属が固化すると (20 秒程度)、金型が開き、ショット (ゲート、ランナー、すべて接続されている部品) が取り除かれ、プロセスが再び開始されます。ダイカスト操作に続いて、ショットは通常トリムダイでさらに処理され、そこでゲート、ランナー、バリが取り除かれます。その後、部品は振動バリ取り、ショットブラスト、機械加工、塗装などによってさらに処理できます。
ダイカストの利点
アルミダイカストは、さまざまな業界で使用されるアルミ鋳造部品を製造する最も一般的なプロセスです。アルミニウムは材料流動性に優れ、耐食性に優れ、複雑な形状の部品でも高い寸法安定性を発揮します。
アルミダイカスト部品は、機械的強度が高く、鋳造が容易で、亜鉛やマグネシウムのダイカスト部品に比べて低コストです。
アルミダイカスト部品は、高温に耐えられる優れた物性を持っているため、自動車、航空機、医療、その他の工業製品に使用される可能性があります。
5 つのステップ
ステップ 1. 材料の溶解
アルミニウムは非常に高い融点 (660.37 °C) であるため、ダイカスト マシン内で直接溶かすことはできません。これが、取り付けられた炉で事前に溶融する必要がある理由です。ダイカストマシン。
ステップ 2. 金型の取り付けとクランプ
射出成形とほぼ同様で、ダイカスト プロセスにも鋳造プロセス用の金型が必要です。したがって、ダイカスト金型ツールをコールドダイカストに取り付ける必要がありますマシーン。
ステップ 3. 注入または充填
溶解した材料は、可動取鍋によって炉からダイカストマシンに移されます。この段階では、材料が注がれ、ダイカストの金型キャビティに押し込まれます。材料は冷却固化して、目的のダイカスト製品が得られます。
ステップ 4. 冷却および凝固
ダイカスト金型に溶融材料が完全に充填された後、冷却固化するまでに 10 ～ 50 秒かかります (部品の構造とサイズによって異なります)。
ステップ 5. 部品の取り出し
金型が開くと、鋳造された部品はダイカスト金型ツールから突き出しピンによって突き出されます。その後、生の鋳造部品の準備が整います。
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