板金加工とは？
板金加工とは、板金を切って曲げてさまざまな形に加工する製法です。均一な肉厚の金属部品に関しては、CNC 機械加工よりも費用対効果が高くなります。
板金加工プロセス
製造する部品の種類、設計の複雑さ、および希望する仕上げに応じて、金属シートは、切断、成形、接合 (組み立て) という 3 つの簡単な手順で成形できます。
1.切断
1) レーザー切断:
レーザー集束光線を当てて金属板を切断します。板金の彫刻にも使用できます。
許容板厚：1～10mm（材質による）
2)ウォータージェット切断:
研磨剤が濃縮された水の流れをシートに向けて材料に切り込む高速プロセス。
3)血漿:
プラズマ切断は、高速で移動し、電気を伝導して金属シートを直接切断する熱圧縮イオン化ガスを使用します。
2.成形
フォーミングは、スタンピング、ストレッチ、ロールフォーミング、曲げなどのプロセスの一般的な傘です。シート メタルから材料を除去する切断とは異なり、フォーミングでは単に製造ツールを使用して部品を目的の形状に再成形します。
3.曲げ
この製造プロセスは、手またはブレーキ プレス、または金型を使用して、延性材料の直線軸に沿って U 字型、V 字型、またはチャネル型を作成することによって行うことができます。
許容板厚：1～6mm（材質による）
4.組み立て
組み立てには、リベット留め、接着剤、ろう付け、そして最も一般的な溶接などのプロセスが含まれます。
5.溶接
スティック、MIG、TIG のいずれかです。このプロセスでは、基本的に、フィラーの存在下で炎を使用して 2 枚以上の金属シートを溶融させます。
6.リベット打ち
両方のシートに小さな金属部品を埋め込むことにより、シート メタルを結合します。
板金加工の利点
優れた強度/重量比
板金部品は優れた強度対重量比を備えているため、耐久性が高く、忠実度の高いプロトタイプや最終用途部品として特に適しています。
スケーラビリティ
オンデマンドの板金加工とセットアップ コストの削減を活用して、部品を最小 1 ユニットから最大 10,000 ユニットで製造します。
短納期
最新の板金成形ツールへの能力と投資により、従来のプロセスとデジタル技術を組み合わせて、高品質の板金部品を提供できます。
素材の多様性と選択肢
さまざまな板金から選択し、強度、重量、耐食性などの関連する部品の特性を活用して、最高の機能と仕上げを実現します。
費用対効果
板金加工サービスを利用して最終部品を大量生産し、ユニットあたりのコストを削減します。
カスタム仕上げ
板金部品に特化した一連の仕上げから選択します。陽極酸化からメッキ、塗装粉体塗装、またはカスタム仕様に進みます。
マテリアル オプション
・アルミ
アルミニウムは優れた強度/重量比を備えています。また、低温にも耐えることができるため、航空宇宙および冷却技術での使用に適しています。
・銅
銅は優れた電気伝導性を持っています。延性があり可鍛性があり、耐腐食性コンポーネントに適しています。
・ 鋼
強度と耐久性を重視する用途に最適です。
・マグネシウム
マグネシウム板金は密度が低い。剛性が必要な用途向けです。
・真鍮
真鍮は軽量で耐腐食性があります。音響特性を必要とする部品だけでなく、フィッティングやコンポーネントの作成にも適しています。
・ブロンズ
青銅は銅よりも高い強度を誇ります。融点が低く、タービンや調理器具での使用に適しています。
PS: 上記の材料は、最も一般的なストック材料オプションです。必要な材料が上記にリストされていない場合は、当社で調達できます。
産業
薄い金属部品は、板金加工によって機能的な筐体、ブラケット、およびシャーシに簡単に作成できます。板金加工は、電子機器やコンソールに適合するあらゆるスタイルのデバイス パネル、シャーシ、ブラケット、ボックス、およびエンクロージャを作成する実行可能な方法です。
次のように主に産業で使用されます。
板金部品ショーケース
プレス部品
ステンレスパーツ
高速試作パーツ
曲げ部
粉体塗装部
