真空注型・ウレタン注型とは？
ポリウレタン真空鋳造は、高品質の試作品や、安価なシリコン金型から少量の部品を作成する方法です。この方法で作成されたコピーは、元のパターンに優れた表面のディテールと忠実度を示します。
Huachen Precision は、CAD 設計に基づいてマスター パターンとキャスト コピーを作成するための完全なターンキー ソリューションを提供します。
高品質の金型を製作するだけでなく、塗装、研磨、パッド印刷などの仕上げサービスも提供しています。ショールーム品質のディスプレイ モデル、エンジニアリング テスト サンプル、クラウドファンディング キャンペーンなどのパーツの作成をお手伝いします。
真空鋳造の利点
少量に最適
真空注型は、1 ～ 100 個の少量の部品を生産するための優れたオプションです。平均的なシリコン型は、種類にもよりますが、約 12 ～ 20 個のパーツを作ることができます。材料と幾何学的な複雑さ、鋳造部品は非常に正確で再現性が高いです。
迅速なターンアラウンド
ソフトシリコンモールドツールは最短48時間で製作可能。パーツのサイズ、複雑さ、量にもよりますが、ファースト パーツ ポリウレタン真空鋳造では、パーツの作成、仕上げ、出荷、納品を最短 7 日間で行うことができます。
自色パーツ
真空鋳造は、最も複雑なディテールを備えた高品質の部品を製造することができます。優れた発色と美しい仕上がりが後処理なしで得られます。
耐久性と強度
真空鋳造部品は、3D プリントされた部品よりもはるかに強力です。また、キャスト ウレタン パーツは硬質で柔軟な生産グレードのプラスチックから作られているため、射出成形パーツと比べて強度は同等またはそれ以上です。
初期投資が少ない
シリコーン金型は、射出成形に使用される金型よりもはるかに手頃な価格で迅速に作成できるため、生産コストと部品あたりのコストが削減されます。それはに最適ですエンジニアリング モデル、サンプル、ラピッド プロトタイプから生産まで。
素材の多様性
ゴム、シリコン、オーバーモールドなど、多くのタイプのポリウレタン樹脂がキャスティングに使用できます。
真空鋳造プロセス
ポリウレタン真空鋳造部品の作成には、マスター パターンの作成、金型の作成、部品の鋳造の 3 つの手順があります。.
ステップ 1. マスター パターン
パターンは、CAD 設計の 3D ソリッドです。それらは通常、CNC 機械加工または SLA/SLS などの 3D プラスチック印刷で作られています。独自のパターンを提供することも、当社で作成することもできます。パターンは 40°C までの加熱に耐えられる必要があります。
ステップ2.金型を作る
鋳型は液体シリコンでできています。このシリコンをキャスティングボックス内のマスターパターンの周りに流し込み、オーブンで16時間硬化させます。乾燥したら、型を切り開いて型を取り除き、元の型とまったく同じネガ型の空の空洞を残します。
ステップ 3. コピーのキャスト
選択したキャスティング レジンを空のキャビティに注入して、オリジナルの非常に正確なコピーを作成できます。2 つ以上の材料をオーバーモールドすることも可能です。シリコン型は通常、マスター パターンの 20 程度のコピーに適しています。
真空注型材料
数百の鋳造ポリマーが市販されており、考えられる硬度と表面テクスチャを再現できます。用途に応じて、完全に不透明、半透明、または完全に透明なパーツを作成することもできます。利用可能な材料の詳細については、以下を参照してください。
真空注型材含む(類似PU)
透明PU、軟質プラスチックPU、ABS、PP、PE、ポリカーボネートPU。Hei-Cast Company、Axson、BJB company から PU 素材を購入しています。
真空注型ポリウレタン樹脂
| 材料 | サプライヤー | 材料シミュレーション | ストレングスショア | 屈曲(PMA) | TC マックス | 製品の色の説明 | アドバンテージ不利益 | 収縮 |
| ABSタイプ | ||||||||
| PU8150 | ヘイキャスティング | ABS | 83shD | 1790年 | 85 | アンバー、ホワイト、ブラック | 良い抵抗 | 1 |
| UP4280 | アクソン | ABS | 81shD | 2200 | 93 | ダークアンバー | 良い抵抗 | 1 |
| PX100 | アクソン | PSチョコ | 74shD | 1500 | 70 | 白黒 | 理想 | 1 |
| ポリプロタイプ | ||||||||
| UP5690 | アクソン | PP | 75-83shD | 600-1300 | 70 | 白黒 | 良い抵抗 | 1 |
| 着色可能なエラストマー | ||||||||
| PU8400 | ヘイキャスティング | エラストマー | 20-90 shD | / | / | ミルキーホワイト／ブラック | グッドベンド | 1 |
| T0387 | ヘイキャスティング | エラストマー | 30-90 shD | / | / | クリア | グッドベンド | 1 |
| 高温 | ||||||||
| PX527 | ヘイキャスティング | PC | 85shD | 2254 | 105 | 白黒 | 高TC105° | 1 |
| PX223HT | ヘイキャスティング | PS/ABS | 80shD | 2300 | 120 | 黒 | 理想TC120° | 1 |
| UL-VO | ||||||||
| PU8263 | ヘイキャスティング | ABS | 83shD | 1800年 | 85 | 白 | 94V0 難燃性 | 1 |
| PX330 | アクソン | 搭載されたABS | 87shD | 3300 | 100 | オフホワイト | V 0 ファー 25 | 1 |
| クリア | ||||||||
| PX522HT | アクソン | PMMA | 87shD | 2100 | 100 | クリア | 発色 TG100° | 0.996 |
| PX521HT | アクソン | PMMA | 87shD | 2200 | 100 | クリア | 発色 TG100° | 0.996 |
真空鋳造公差
真空鋳造部品の完成寸法は、マスター パターンの精度、部品の形状、使用する鋳造材料の種類によって異なります。通常、0.15% の収縮率が予想されます。
仕上げ
製造時
真空鋳造部品は鋳造後に洗浄され、製造されたままになります。ポリウレタン部品は高いレベルの滑らかさと外観を備えているため、鋳造部品の場合、選択した色の標準仕上げがよく使用されます。
カスタム
鋳造部品の後処理オプションとして、テクスチャリングやインサートの取り付けに至るまで、一連のカスタム仕上げも利用できます。
最も一般的な表面仕上げは次のとおりです。
・ツヤのあるなめらかな仕上がり
・スムースマット仕上げ
・荒仕上げ
・ポリッシュメタリック仕上げ
・立体的な仕上がり
スプレーペインティング
鋳物は、いくつかの自動車グレードの塗料で塗装して、美しく自然な外観を向上させることができます。塗装は、湿式塗装または粉体塗装、スプレーまたは焼き付けのいずれかです。
シルクスクリーン
シルク スクリーニングは、真空鋳造部品に利用できる印刷技術です。メッシュを使用して、ロゴ、テキスト、またはグラフィックスのインクをパーツの表面領域に転写します。
真空鋳造部品ショーケース
小ロットウレタン鋳造部品
オーバーモールド部品
カスタムラバー電話シェル
POM OEM 金型
ラバー部
