新エネルギーの熱い市場環境下で CNC 機械加工に適した材料を選択するにはどうすればよいですか?

市場には何千もの素材がありますが、適切な素材を選択する方法を知っていますか?また、CNC プロトタイプ部品に最適な材料を見つける方法を知っていますか?このような困難な状況にある場合、製品に適切な材料を選択することが多くの要因によって制限されていることがわかります。従う必要がある基本原則は次のとおりです。材料の性能は、製品のさまざまな技術的要件と環境要件を満たさなければなりません。

機械部品、CNC プロトタイピング パーツ、高速プロトタイピング、ハードウェア プロトタイピング、新エネルギー車の材料を選択する場合、次の 4 つの側面を考慮することができます。

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1)材料剛性

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精密部品は実際の作業で一定の安定性と耐摩耗性が必要であり、材料の剛性は製品設計の実現可能性を決定するため、材料を選択する際の主な考慮事項は剛性です。剛性が高いということは、外力によって材料が変形しにくくなることを意味します。業界の特性によると、通常、非標準の工具設計には #45 鋼とアルミニウム合金が選択されます。#45 鋼とアルミニウム合金も、カスタム パーツの加工に使用されます。アルミニウム合金は主に自動車のプロトタイプ設計に使用されます。

2) 材料の安定性

精度が要求される製品は、安定性が十分でないと、組み立て後に様々な変形が発生したり、使用中に再び変形したりします。つまり、温度、湿度、振動、その他の環境の変化により、一定の変形が発生し、製品にとって悪夢となります。

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3)「機械加工可能な材料」

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材料の加工特性によって、部品が加工しやすいかどうかが決まります。アルミニウム合金の試作部品と比較して、ステンレス鋼の材料は硬度が高く、加工が比較的困難です。加工時に工具摩耗を起こしやすいため。たとえば、ステンレス鋼の部品に小さな穴、特にねじ穴を加工すると、ドリルや切削工具が破損しやすく、ねじタップも破損しやすく、加工コストが非常に高くなります。

4)材料費

材料を選ぶ上で、コストは重要な考慮事項です。急速に成長する AI 技術と人気の高い新エネルギーの状況で、どのようにコストを節約し、市場に参入する時間を節約するために最適な材料を選択するかが一般的なトレンドになります!たとえば、チタン合金は軽量で比強度が高く、耐食性に優れています。新エネルギー自動車エンジンシステムで広く使用され、エネルギー節約と消費削減に計り知れない役割を果たしています。チタン合金部品の優れた特性にもかかわらず、新しいエネルギー自動車産業で広く使用されるようになった主な障壁は、高コストです。必要がない場合は、より安価な素材を選択できます。

間違った材料、すべて無駄です!素材の選択にはご注意ください。選択方法がわからない場合は、お気軽にお問い合わせください。いつでもオンラインでお待ちしております。


投稿時間: 2023 年 4 月 19 日